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涂装生产线的介绍

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。

山东宏日机械设备制造股份有限公司生产的产品一直以为客户创造非常大的价值为目标,在技术上不断精益求精,从而为客户制造出高质量、低成本、效益高的、低损耗的自动化设备。

自动化喷漆设备的选用原则

选用喷涂设备时，所考虑选用的原则应各因素之间不是孤立的，而是彼此联系和相互制约的，必须根据具体情况综合平衡，正确选用和适合的涂装工艺方法和合理配置的自动化喷漆设备，以实现高品质、高产量、高利用率、环保节能的效果，以达到很大的经济效益和社会效益。静电喷涂是可以和空气，混气喷涂加以组合应用，并将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。除了前面讲的一些选用原则之外，今天还补充的几个原则，也是需要大家注意的。

?涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

7.调整施工配比。

涂装流水线的应用特点

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业

工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。喷涂机械手有电动气动二种，电动型移动清洗方便，出气为暖风，无油水污染，适合家装，气动型为集中供漆，喷涂效率高，适合工厂化生产。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。