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涂装设备工艺平面布局中常见典型错误

1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。

2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

5、涂膜过薄。

解决办法：

1、彻底清除被涂物表面残留之一切污物。

2、选用正确合适的底漆。

3、良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)

4、使用合格良好的稀释剂。

涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

涂装设备的***是怎样的

更好的是应该建立一个好的标准方案，并利用定期二级标准，以验证仪器的操作。一个产品的出现，常常是在产品的整体质量的重要因素。

什么是在给定的生产过程中允许偏差？ 如果这只是少数单位，就成了关键，以验证用于检查过程中仪器应用的规范。

一旦您已评估的具体情况，就如何校准检查应该经常发生，可决定。但当一个工人看守多台涂装流水线设备时，要思量使工人移动的间隔尽大概短。 一般来说，换发新证的时间间隔设定为一年。 如果环境是干净，没有了超差的情况注意到认证检查，然后把增加的时间间隔为两年。 但是，如果每年仪器发现超差，那么现在是时候缩短时间间隔每半年一次。

自动涂装设备的特点

自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂，减少了大量的时间及劳动力。

1、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、的喷涂；

2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；

3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得的品质的产品。